Изготовление блоков жби. Техпроцесс получения бетонного блока.

Прочный бетонный блок производится из смеси крошенного камня и других материалов. Полученную смесь формируют и обжигают в печи в виде блоков. В смесь идёт почти любая порода, главное здесь размеры камней. Каменная крошка должна быть размером от 9,5 мл до пылинок, если размер будет больше текстура полученного блока будет слишком грубой. Чтобы получить бетонную смесь 770 килограмм каменной крошки и песка засыпают в огромную бетономешалку, здесь же всё это смешивают с 270 килограммами цемента и песка. Цемент – это смесь природных веществ таких как известняк и глина, при смачивании он твердеет и скрепляет между собой камни и песок. Чтобы активировать цемент, в смесь добавляют воду, её содержание не должно быть менее 6 %. Получается консистенция смеси для выпечки. Этого достаточно,  чтобы агрегат или камни смогли пристать к ней. Из одной порции бетона весом 3670 килограммов можно изготовить 210 блоков. Для формовки блоков ёмкость с бетоном поднимают на барабан который сливает бетон в формовочный станок. От одной формы станка можно отлить сразу 3 блока. Вместо того чтобы прессовать блоки, станок утрамбовывает бетон посредством вибрации. В результате получается более прочный бетон, чем если бы его прессовали. Так как в этом случае камни в смеси сбиваются более плотно, почти не оставляя пустот в блоке. Отверстия оставляют специально, чтобы блок можно было поднять рукой, литой блок такого же размера был бы таки м тяжёлым, что его поднять мог бы только небольшой кран. Формованные блоки проходят под вращающейся нейлоновой щёткой, которая сравнивает поверхности и углы. Манипулятор собирает готовые блоки и укладывает в партии по 1200 штук для отправки в печь. В печи блоки проведут целые сутки при температуре 43 градуса. Влага испаряется из бетона и запускает химическую реакцию, что делает блоки более прочными. Блоки выходят из печи годными к применению в строительстве. Источник  stromat.com.ua/proizvodstvo/ZBI.html

Добавить комментарий